Atypické rozmery, čistý detail a sloboda v práci s materiálom - aj tak môže vyzerať súčasný prístup k interiérovým dverám.
Úsporné bývanie vo svahu.
Spoločnosť Geberit pozýva architektov na bezplatný odborný seminár venovaný akustickému komfortu a kvalite bývania.
Nezámrzný vonkajší ventil SCHELL Polar II Set prináša riešenie pre bezpečný odber vody aj počas chladných mesiacov. Automatické vyprázdnenie...
Okenný systém ARTEVO rozširujú nové vstupné dvere a veľkoformátový zdvižno-posuvný portál. Platforma tak prináša ucelené riešenie s dôrazom na...
Tieniaca technika s environmentálnym rodným listom.
Dvere sa čoraz viac stávajú súčasťou architektonickej koncepcie priestoru, nielen samostatným funkčným výrobkom.
Nový showroom spoločnosti Internorm, kde sa stretáva architektúra, dizajn a inovácie nájdete v zrekonštruovaných Dvoch Sýpkach v...
Súťažná prehliadka vstupuje do ôsmeho ročníka.
K vyššiemu komfortu bývania prispievajú aj okenné systémy REHAU SYNEGO, zvolené pre svoje tepelnoizolačné vlastnosti,...
VELUX prináša dostupnejšie výklopno-kyvné strešné okná GNL a GNU, ktoré rozširujú možnosti práce so svetlom, výhľadom...
Výsledky národného kola obľúbenej študentskej súťaže.
Objavte riešenia Dorsis, ktoré spájajú minimalistický vzhľad s vysokou variabilitou, funkčnosťou a spracovaním na mieru.
Súčasné bývanie v prostredí budapeštianskej vilovej štvrte.
Moderné strešné okná ponúkajú pohodlné ovládanie aj lepšiu ochranu domácnosti počas celého roka.

3D tlač na výrobu komponentov používa rôzne technológie a materiály. Najčastejšie sa "tlačí" z kovových práškov (hliníka, oceľ, titán, meď...) spekaním (sintrovaním) laserovým lúčom. Použitý laser spracúva vrstvy kovového prášku, ktorého častice sú veľké cca. od 15 do 40 tisícin milimetra, čo je zhruba polovica hrúbky ľudského vlasu. Výsledkom sú prvky bez obmedzenia zložitosti tvaru s mechanickými vlastnosťami porovnateľnými s kovovými prvkami vyrobenými tradičnou technológiou (odlievania, lisovania, obrábania), alebo lepšími.
Jedným z posledných príkladov masívnejšieho overenia takejto technológie je zmenšený model (v pomere 1:2) pretekárskeho automobilu Auto Union Typ C z roku 1936. Experimentálne ho vyrobila automobilka Audi - 3D tlačou boli zostrojené všetky kovové časti tohto vozidla. Technici využili metódu popísaného selektívneho laserového sintrovania. Použitá metóda použila pri tejto tlači hliník a oceľ. Tlačiareň však zatiaľ dokáže produkovať výtlačky iba s obmedzenou veľkosťou. Súčiastky dosahujú maximálne rozmery len 24 x 20 centimetrov. Replika závodného auta má preto oproti originálu iba polovičnú veľkosť.
Audi postupne získava skúsenosti a skúma možnosti využitia 3D tlačiarní pre výrobu častí (výhľadovo celej konštrukcie) aj do sériových modelov.
Pri tomto modeli bola použitá technológia partnera "Car Body Design", jedného technologickývh lídrov voblasti 3D tlače. Tlačené výrobky sú už plnohodnotnou náhradou tradičných kovových súčiastok. Umožňujú výrobu i veľmi zložito tvarovaných dielov. Niektoré sú už sami o sebe až výtvarnými artefaktmi.
Práškovou metalickou tlačou boli vyrobené už skúšobne aj funkčné strelné zbrane. Solid Concepts predstavila na prezentácii prvú zbraň. Je to klasická pištoľ kalibru 9 mm. zbraň pozostáva z 30 samostatných častí. Pojem tlačiareň tak dostal úplne nový rozmer.
Zdroj: Theverge.